22年自考機械制造基礎(chǔ)復習資料整理匯總

想要參加自考考試的考生，只要能夠滿足報名條件，即可在規(guī)定的時間內(nèi)報名參加考試?？忌鷤兿胍樌ㄟ^2023年自考考試，就需要多做真題，多看復習資料。為此，我專門在下方的文章中為大家分享22年自考機械制造基礎(chǔ)復習資料，以供考生們參考！

一、課程的性質(zhì)及其設(shè)置目的與要求

(一)課程的性質(zhì)和特點

《機械制造基礎(chǔ)》是我省高等教育自學考試機械類專業(yè)與近機類專業(yè)學生必須學習的技術(shù)基礎(chǔ)課。它是研究機械零件制造方法的綜合性課程，其任務(wù)是使學生獲得機械制造方法和工藝技術(shù)的基礎(chǔ)知識，為學習其它有關(guān)課程，并為以后從事涉及機械設(shè)計和加工制造方面的工作奠定必要的加工工藝基礎(chǔ)。

(二)本課程的基本要求

本課程共十一章，分別是金屬學基礎(chǔ)知識、工程材料的強化與處理、常用金屬材料、非金屬材料與新型材料、鑄造、鍛壓、焊接、金屬切削加工基礎(chǔ)、各種表面的加工方法、機械零件選材及其工藝方法的選擇、實習實訓，其中第四章非金屬材料與新型材料、第十一章實習實訓不作具體考核要求。

通過對本書的學習，要求應考者對機械制造方法和工藝技術(shù)有一個全面和正確的了解。具體應達到如下要求：

(1)了解常用機械工程材料的一般性能(主要為力學性能)、應用范圍和選用原則。

(2)掌握各種主要加工方法的基本工藝理論和工藝特點，具有選擇毛坯、零件加工方法的基本知識和能力。

(3)初步了解常用金屬的工藝性能和零件的結(jié)構(gòu)工藝性。

(4)一般了解各種主要加工方法所用設(shè)備。

(三)本課程與其它課程的聯(lián)系

機械制造基礎(chǔ)是一門綜合性的技術(shù)基礎(chǔ)課；學習本課程應有一定的實踐知識。學習本課程之前或在學習過程中，應到機械制造工廠進行一次多工種、全面的認識實習。對于主要工種的基本操作應全面了解，并爭取有一定的動手機會，以便獲得零件加工的實踐知識。

學習本課程之前應學習機械制圖課程，具備工程機械制圖的識圖和繪圖能力，并具有公差與配合，加工精度和表面粗糙度的基本知識。本課程的內(nèi)容同機械原理與機械設(shè)計課程聯(lián)系密切，兩門課程最好同時學習，可以相輔相成之效。

二、課程內(nèi)容和考核目標

第一章　金屬學基礎(chǔ)知識

（一）課程內(nèi)容

本章主要介紹了金屬材料的性能，晶體的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶過程。鐵碳合金的基本組織。鐵碳合金狀態(tài)圖的基本概念。任一成分鐵碳合金(主要是碳鋼)的結(jié)晶過程和組織。鐵碳合金的成分、組織、性能間的關(guān)系。

（二）學習要求

掌握金屬材料力學性能各項具體指標(強度、、塑性、硬度、沖擊韌性、疲勞強度、斷裂韌度等)的物理意義，熟悉金屬的晶體結(jié)構(gòu)對金屬性能的影響。了解金屬的結(jié)晶過程。了解鐵碳合金狀態(tài)圖上各相區(qū)的組織，掌握相圖中各主要點、線的意義，能應用相圖分析鋼的結(jié)晶過程。了解含碳量對鋼的組織和力學性能的影響。

（三）考核知識點和考核要求

1、領(lǐng)會：金屬材料的力學性能指標是機械零件設(shè)計和選材的主要依據(jù)；

2、掌握：鐵碳相圖；

3、熟練掌握：含碳量對鋼力學性能的影響及其不同溫度下組織及性能的變化。

第二章　工程材料的強化與處理

（一）課程內(nèi)容

本章主要介紹了鋼在加熱和冷卻時的轉(zhuǎn)變，鋼的退火、正火、淬火、回火、表面淬火、滲碳、氮化工藝原理、工藝特點及其應用范圍。

（二）學習要求

初步運用Fe-Fe3C相圖，掌握鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變規(guī)律。初步會讀C曲線，了解鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變規(guī)律。了解和掌握退火、正火、淬火、回火、表面熱處理的目的、工藝及應用。

（三）考核知識點和考核要求

1、領(lǐng)會：奧氏體在加熱與冷卻過程中的組織轉(zhuǎn)變特點。

2、掌握： 共析鋼過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線與連續(xù)冷卻曲線。

3、熟練掌握：退火、正火、淬火、回火、表面淬火、滲碳、氮化的目的、工藝

原理、工藝特點及其應用。

第三章　常用金屬材料

（一）課程內(nèi)容

本章主要介紹了鋼、鑄鐵及有色金屬的的分類、編號、性能、熱處理特點以及使用范圍。

（二）學習要求

熟悉鋼、鑄鐵及有色金屬等常用金屬材料成分、組織、性能、熱處理方法及應用范圍，初步具備正確選用常用金屬材料的能力。

（三）考核知識點和考核要求

1、領(lǐng)會：鋼中常存元素及加入的合金元素對鋼性能的影響。

2、掌握：鋼、鑄鐵及有色金屬的的分類、編號方法。

3、熟練掌握：典型金屬材料的牌號、性能、熱處理方法及應用范圍。

第四章　非金屬材料與新型材料

本章不作具體考核要求。

第五章　鑄造

（一）課程內(nèi)容

本章主要介紹了鑄造生產(chǎn)的工藝過程和工藝特點。各種砂型基本造型方法的分析比較。合金的充型能力及對鑄件質(zhì)量的影響。影響合金充型能力的主要因素。合金的收縮。砂型鑄造工藝設(shè)計。鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析。特種鑄造工藝。

（二）學習要求

了解鑄造性能(流動性、收縮性)的一般概念和影響因素。理解和掌握鑄造性能對鑄造工藝和鑄件質(zhì)量的影響。了解砂型鑄造、特種鑄造的生產(chǎn)工藝過程、工藝特點和應用范圍。掌握砂型鑄造工藝方案的制定，能定性地繪出簡單鑄件的鑄造工藝圖(澆注位置、分型面、機械加工余量、拔模斜度、型芯)。熟悉鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析。

（三）考核知識點和考核要求

1、領(lǐng)會：手工造型和機器造型的特點和應用，特種鑄造的特點。

2、掌握： 鑄造性能對鑄件質(zhì)量的影響。

3、熟練掌握：鑄造工藝方案的制定和鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析。

第六章　鍛壓

（一）課程內(nèi)容

本章主要介紹了鍛造成型工藝基礎(chǔ)，鍛造成形的方法，板料沖壓設(shè)備及工序，其它鍛壓成形方法等。

（二）學習要求

學習金屬塑性變形的實質(zhì)，包括單晶和多晶體的塑性變形。了解冷、熱塑性變形的概念及對金屬的組織結(jié)構(gòu)和力學性能的影響，金屬的加工硬化及其在生產(chǎn)中的應用。了解金屬材料的可鍛性以及影響可鍛性的因素。

了解自由鍛、模鍛、胎模鍛的工藝特點、應用及工序。了解碳鋼的加熱和鍛造溫度范圍。結(jié)合典型鍛件了解自由鍛工藝規(guī)程的內(nèi)容和要求，能繪制簡單鍛件的鍛件圖。通過實例分析自由鍛鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性。

了解板料沖壓的特點、種類及應用。了解落料、沖孔、彎曲、拉深等基本工序的實質(zhì)，影響沖壓件質(zhì)量的主要因素及保證質(zhì)量的措施。結(jié)合典型沖壓件掌握沖壓工序的綜合應用。通過實例分析板料沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性。

（三）考核知識點和考核要求

1、領(lǐng)會：金屬塑性變形的實質(zhì)，金屬的熱塑性變形對組織結(jié)構(gòu)和性能的影響。金屬的可鍛性及影響可鍛性的因素。

2、掌握：自由鍛基本工序，板料沖壓的基本工序。

3、熟練掌握：典型鍛件的自由鍛工藝過程；自由鍛件和板料沖壓件的結(jié)構(gòu)工

藝性。

第七章　焊接

（一）課程內(nèi)容

本章主要介紹了焊接的特點和應用。各種焊接方法的工藝過程、特點和應用。常用金屬材料的焊接，常見焊接缺陷的分析。

（二）學習要求

了解焊接的特點和應用，掌握焊接接頭的組織與性能。電弧焊的焊接過程。了解焊接電弧結(jié)構(gòu)、電弧熱量的分布。掌握焊條的種類、作用和選用原則。了解低碳鋼焊接接頭的組織變化。

了解手工電弧焊、埋弧自動焊、CO2氣體保護焊、氣焊、氬弧焊、對焊、縫焊、點焊、釬焊的特點和應用范圍。了解常用金屬(碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、鋁合金、銅合金)的可焊性和焊接工藝要求。掌握常見焊接缺陷的種類和產(chǎn)生原因。

（三）考核知識點和考核要求

1、領(lǐng)會：焊條電弧焊的焊接過程及焊接電弧。

2、掌握：焊條的組成、種類、應用；常用金屬的可焊性和焊接工藝要求。

3、熟練掌握：各種焊接方法的工藝特點及應用。焊接缺陷的種類和產(chǎn)生原因。

第八章　金屬切削加工基礎(chǔ)

（一）課程內(nèi)容

本章主要介紹了切削運動和切削要素，切削刀具的材料及切削部分的幾何角度對切削加工的影響，金屬切削的物理過程及其物理現(xiàn)象。金屬切削機床的基本知識。

（二）學習要求

了解刀具材料的基本要求和常用的刀具材料。掌握切削運動、切削用量及切削層幾何參數(shù)，車刀的基本構(gòu)造和主要幾何參數(shù)，車刀的工作角度，切屑的形成過程及種類，積屑瘤、切削力、切削熱，刀具磨損對車削加工的影響，切削液的作用和選用，材料切削加工性的概念。了解常用金屬切削機床的基本原理。

（三）考核知識點和考核要求

1、領(lǐng)會：切削加工的基本概念，金屬切削過程的實質(zhì)。

2、掌握：積屑瘤、切削力、切削熱，刀具磨損對車削加工的影響。

3、熟練掌握：刀具的幾何形狀及角度對對車削加工的影響。

第九章　各種表面的加工方法

（一）課程內(nèi)容

本章主要介紹了機床的類型和基本構(gòu)造。各種機床的主運動和進給運動。車削、鉆削、鏜削、拉削、刨削、銑削、磨削加工工藝特點、加工內(nèi)容和應用范圍。

（二）學習要求

初步掌握常用機床的主運動和進給運動。初步了解常用機床的大致結(jié)構(gòu)。了解常用各種加工方法的加工內(nèi)容、加工特點和應用范圍。初步掌握各種表面的加工方案。能夠根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、精度及表面精糙度的要求選擇加工方案及機床。

（三）考核知識點和考核要求

1、領(lǐng)會：車削、鉆削、鏜削、拉削、刨削、銑削、磨削加工的基本概念。

2、掌握：常用機床的類型、用途。

3、熟練掌握：各種加工方法的的工藝特點、工藝要求和應用。